近年来，兴仁市聚焦产业园区发展，以铝产业链汇聚激发新动能，从“技”上提质，推动产业转型升级，加快铝及铝加工产业集聚发展，不断做强园区产业。进入第四季度以来，兴仁市铝及铝加工企业抓订单、赶生产，紧盯全年生产目标，全力打好2024年经济“收官战”。

　　在贵州兴仁登高新材料有限公司电解车间里，工人们正加紧进行530千安电解槽全石墨化阴极改造工作，通过边停槽边维修，边维修边交工的方式，对电解槽进行技术改造升级，改造完成后，每生产一吨电解铝，可节约300度电，进一步优化生产工艺装备、降低综合电耗。

　　“2024年我们的技改工作主要以石墨化阴极改造和烟气净化脱硫改造等五个项目为主，目前有1项处于收尾阶段，其余4项正有序推进，项目完成后将对公司降低生产成本、提高生产效率，创造扎实的条件和基础。”贵州兴仁登高新材料有限公司副总经理李连得说，目前，登高新材料公司生产的铝液已经全部实现了就地转化，直接供给园区内在生产的下游企业。下一步，登高新材料公司将继续在扩规模、增效益方面持续发力，依靠技术改造，落实节能降碳。

　　据了解，该企业生产电解铝采用530千安电解槽工艺建设铝液生产线，与传统产线相比，新技术可以提高近20%产能。截至今年10月，登高新材料公司共生产电解铝液约40.21万吨，用电量约48.5亿度，创造产值约68.06亿元，产值同比增长约21.4%。

　　铝液实现就地转化，离不开这家生产电解铝原材料——预焙阳极碳素的企业。在贵州路兴碳素新材料有限公司生产车间，经过加料、煅烧、出炉、质检一系列生产工序，一块块阳极炭块整齐堆放、等待装车。

　　“第四季度，订单充足、生产任务重，我们将在确保安全的前提下加足马力生产，确保第四季度生产预焙阳极 13.5万吨，全年完成50万吨的生产任务。”贵州路兴碳素新材料有限公司行政部部长陈文化说，公司采用煅烧生产线自动排料、成型生产线自动上料，焙烧系统采取自动控温，净化系统采取环保数据自动控制等系统，通过上述智能化设施的应用，今年产量较设计产能提高11%，人工成本较计划定员减少5%左右，天然气消耗减少15%，电能消耗节约2%以上。

　　自2020年该企业规划建设年产60万吨预焙阳极炭素生产线以来，边建设边生产，公司生产预焙阳极炭素所采用的煅烧、成型、焙烧及环保等工序均为国内先进的生产工艺、成熟技术。

　　随着以铝为中心的上下游企业不断集聚，企业成本优势凸显，市场竞争力逐步增强。如今，通过铝液直销，多元发展下游铝精深加工企业，兴仁已聚集起14家铝及铝加工企业，截至今年9月，铝及铝精深加工完成工业总产值约129.52亿元。

　　来源：黔西南日报 作者：黎凤花 郑书彩